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電線電纜生產工藝流程

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電線電纜生產工藝流程

2020-12-03

電纜生產的主要工藝有拉拔、絞絲、絕緣擠壓(卷繞)、繩索擠壓、鎧裝擠壓、護層擠壓等,不同工藝組合后的不同產品存在差異。

電纜制造技術概況:

銅鋁單絲拉制工藝。

電纜常用銅、鋁等材料,在常溫下,電線電纜用拉拔機將電纜拉出到一個或多個??字?,減小截面,增加長度,提高強度。鋼絲繩拉伸是所有電線電纜生產企業的一道工序,拉伸模具設計是其主要工藝參數。

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第二,絲狀退火

銅鋁單絲在加熱到一定溫度后,通過再結晶來提高其韌性、降低其強度,電線電纜 達到電線電纜導電線芯的要求。防止銅氧化是熱處理工藝的關鍵。

3.電線絞線。

為了提高電線電纜的柔軟性,便于敷設和安裝,導電線芯采用單股多芯絞合。按照導電芯絞合形式,導電芯絞合可分為規律性和非規律性。異型絞合可分為束絞式,同心復絞式,特種絞合等。

絞合導體采用致密化處理,減少了導線的占用, 配電柜減小了線材的幾何尺寸,使普通圓形變為半圓形、扇形、瓦形和致密圓形。這類電線主要用在電纜上。

第四,絕緣擠壓。

塑料電線電纜主要采用擠壓式實心絕緣層,配電柜擠壓式塑料絕緣層主要技術要求如下:

4.1.偏心率:擠壓絕緣層厚度的偏心率是反映擠壓加工水平的一個重要指標,標準對大多數產品的結構尺寸和偏心率作了明確規定。

4.2.光滑:擠壓絕緣層的表面必須光滑,不得有表面粗糙、焦化、雜質等質量問題。


4.3.致密度:擠壓絕緣層的截面應致密、牢固,無肉眼可見的針孔,杜絕氣泡的產生。

5.形成電纜。

對于多芯電纜來說,為了保證成形度和減小線纜外形,電線電纜通常需要將其纏繞成圈。因絞制節直徑較大,多采用無退扭方式,絞制機理類似于導體絞。制造電纜的技術要求:一是杜絕絕緣異型芯翻轉造成電纜變形,二是防止刮花絕緣層。

多數纜索形成時,還需要做另外兩件事:一是裝上纜索,以保證纜索形成后的圓整度和穩定性;二是綁緊,以保證核心松開。

內護層。

為了防止絕緣線芯被鎧裝所用的材料擊傷,需要對絕緣層進行適當的保護,內護層分為:擠包內護層(隔離套)和繞包內護層(墊層)。用墊子代替綁扎帶,與繩結加工同步進行。

7.鎧甲

埋地電纜,工作時可承受一定的正壓力作用,可選用內鋼帶鎧裝結構。對于正壓和拉力同時存在的情況(如水中、垂直井或落差較大的土層),電纜敷設時應選用帶襯套的鋼絲鎧裝結構。

8.外殼。

電線電纜絕緣層外包皮是用于保護電線電纜絕緣層不受環境影響的結構。外護套的主要作用是提高電線電纜的機械強度,耐化學腐蝕,防潮,防水,防人及防止燒毀。根據電纜的不同要求,采用擠塑機對塑料外殼進行直接擠出。


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