<sub id="p9bnh"></sub>

<p id="p9bnh"></p>

    <track id="p9bnh"></track>
<listing id="p9bnh"></listing>

<span id="p9bnh"></span>

<big id="p9bnh"><big id="p9bnh"><form id="p9bnh"></form></big></big><dl id="p9bnh"></dl>

<pre id="p9bnh"><sub id="p9bnh"><span id="p9bnh"></span></sub></pre>

<pre id="p9bnh"><span id="p9bnh"><th id="p9bnh"></th></span></pre>

呼市配電柜

產品分類

聯系我們

電 話:04713901769

郵 箱:zb@nmgzbdl.com

手 機:18847176788

           15661011760(微信同號)

地址:內蒙古呼和浩特市回民區金海國際機電城E座11-13號

網址:www.gkwlxy.com


電線電纜三種主要工藝

您當前的位置 : 首 頁 > 新聞資訊 > 最新資訊

電線電纜三種主要工藝

2020-11-27

纜繩的主要生產工藝有拉拔、絞絲、絕緣擠壓(卷繞)、繩系擠壓、鎧裝擠壓、護層擠壓等,不同工藝組合后的不同產品存在差異。

光纜生產技術簡介:

銅鋁單絲拉絲。

線纜一般采用銅、鋁等材料,在常溫下,電線電纜用拉拔機把線纜拉入一個或多個???,減小截面,增大長度,提高強度。繩索拉拔是電線電纜生產企業的一道工序,拉拔模具設計是拉拔模具的主要工藝參數。

二是絲的退火。

銅鋁單絲經加熱到一定溫度后,通過再結晶來提高其韌性,降低其強度,達到電線電纜導電線芯的要求。熱處理工藝的關鍵是防止銅氧化。

電線電纜

三、金屬絲。

導電線芯采用單股多芯絞合,以提高電線電纜的柔軟性,電線電纜方便敷設安裝。根據其形式,導電芯絞合可以分為有規律和無規律兩種情況。異形絞合可分為束絞式、同心復絞、特種絞合等。

對絞合導體進行致密化處理,可減少導線的占用,減小線材的幾何尺寸,將普通圓形變為半圓形、扇形、瓦形和致密圓形。這種類型的電線主要用于電纜。

四是絕緣擠壓。

塑料鋼絲繩主要采用擠出式固體絕緣層,擠出式塑料鋼絲繩的技術要求如下:

4.1.偏心率:擠壓絕緣層厚度的偏心率是反映擠壓加工水平的重要指標,標準中對大多數產品的結構尺寸和偏心率有明確規定。

4.2.平滑:擠壓絕緣層的表面必須平滑,無表面粗糙、焦化、雜質等質量問題。

4.3.致密度:擠壓絕緣層的截面應致密、牢固,不能有肉眼可見的針孔,杜絕起泡現象。

五、成型電纜。

對多芯電纜而言,為保證成型度,減小線纜外形, 配電柜常采用纏繞方式。由于絞制節直徑較大,多采用無退扭方式,其絞制機理與導體絞相似。生產電纜的技術要求:一是避免絕緣型芯翻轉導致電纜變形,二是防止絕緣層刮花。

大多數鋼索形成時,還需要做另外兩件事:一是將鋼索固定在鋼索上,保證鋼索形成后的圓整度和穩定性;二是綁緊鋼索,使鋼索核心松開。

內護層

為防止絕緣線芯被鎧裝材料擊傷,需對絕緣層進行適當保護,配電柜內護層分為:擠包內護層(隔離套)和繞包內護層(墊層)。以襯墊代替綁扎帶,配合繩結加工。

七、鎧甲

埋設式電纜,工作時能承受一定的正壓作用,可選擇內鋼帶鎧裝結構。在正壓與拉伸同時進行的情況下(如在水中、垂直井中或落差較大的土層中),電纜敷設應選擇有襯套的鋼絲鎧裝結構。

八、外殼。

線纜絕緣外包皮是一種用來保護線纜絕緣層不受環境影響的結構。其主要作用是提高電線電纜的機械強度,抗化學腐蝕性、防潮性、防水、防人為燒毀等。針對電纜的不同要求,采用擠塑機直接擠出塑料外殼。

主要有三種電線電纜的加工。

線纜生產的主要技術是線纜采用:拉、絞、包三種工藝加工而成,其型號規格越復雜,重復率越高。

(1)控制線路:

在壓力作用下,在外力的作用下,金屬被強制穿過模具,金屬的橫截面被壓縮,從而得到所需的橫截面形狀和尺寸的加工方法稱為金屬拉伸。

根據拉制方法分為:單絲拉法和紋拉法兩種。

(2)青花:

為改善電線電纜的柔軟性和完整性,允許兩條以上單線在指定方向交錯使用的稱為線紋。

其制紋工藝分為:導體紋制,成纜,編織,拉絲,纏繞。

(3)包覆:

導線按不同的電線電纜性能要求外包各種材料的專用設備。

包覆過程分為:

膠袋:橡膠,塑料,鉛,鋁等材料。

縱向包裝:橡膠、鋁帶皺紋材料。

卷曲:紙帶、云母帶、無堿玻璃纖維帶、無紡布、塑膠帶等;棉、絲等纖維材料。

涂層材料:絕緣涂層、瀝青等。

電纜制造關鍵技術。

該產品采用拉絲、絞絲、包皮三種加工工藝,其型號規格越復雜,重復率越高。

一是拉制。

金屬被強壓穿過模具(壓輪),在外力的作用下,金屬的橫截面被壓縮,從而獲得所需的橫截面形狀和尺寸的加工方法被稱為金屬拉拔。拔絲分為:單絲拔絲和絞絲。

二是電線電纜絞線。

為提高電線電纜的柔軟性、整體性,允許2根以上的單線,在一個方向交錯成絞線.絞線加工分為:導體絞線、成纜、編織、鋼絲鎧裝及纏繞。

三、包覆。

針對電線電纜不同的性能要求,采用特殊的設備在導線外部包覆不同的材料.包覆的方法有:A.擠壓包覆:橡膠、塑料、鉛、鋁等.B.縱包:橡皮、棉線、鋁線等纖維材料.D.絕緣漆、瀝青等三種材料的包覆方法,膠帶、玻璃鋼、云母帶、無堿玻璃纖維、無紡布料、塑膠膠帶等各種不同的產品結構.C.紙板、膠帶、電線電纜等三種材料的包覆方法.C.塑料電線電纜的基本工藝我們在《電線電纜基礎知識》中介紹,由于使用特性、敷設場合、工作環境等不同,其產品結構和組成也不同,一般拉絲時,拉絲時,拉絲時,拉絲拉出時,拉絲拉出時,拉絲拉出時,拉絲拉出時,拉絲拉出時,拉絲拉出時,拉絲拉出時,拉絲拉出。

在加熱到一定溫度后,銅、鋁單絲線通過再結晶提高其韌性,降低單絲線的韌性,以滿足電線電纜導電線芯的要求.退火工序的關鍵是杜絕銅絲氧化。

為了提高電線電纜的軟性,便于敷設和安裝,導電線芯采用多根單絲絞合,從導線的絞合形式來看,可分為規則絞合和非規則絞合,非規則絞合又分為束絞合、同心復絞合、特殊絞合等.為了減少導線的占用面積,減小電纜的幾何尺寸,在導線絞合時,采用緊壓式,將普通圓形變為半圓形,扇形、瓦形、緊壓式圓形.這種導體主要用于電纜上。

四是絕緣擠壓。

塑膠線主要采用擠壓實心絕緣層,擠壓塑膠線主要技術要求:4.1偏心度:擠壓絕緣層厚度的偏差是反映擠壓程度的重要標志,標準中對多數產品的結構尺寸和偏差作了明確規定。

4.2滑面:擠壓絕緣層的表面應光滑,不能有表面粗糙、焦化、雜質等質量問題。

4.3.致密度:擠壓絕緣層的截面應致密、牢固,無肉眼可見的針孔,無氣泡產生。

五、成型電纜。

對多芯電纜而言,為了保證成形度和減小電纜外形,通常需要將其纏繞成一個圓圈,纏繞機理與導體的纏繞相似,由于纏繞節徑較大,多采用無退扭方式.成纜的技術要求是:杜絕變形。

線纜的絕緣芯子被彎曲;第二個原因是絕緣層被劃傷;大多數線纜在制作線纜時還有另外兩件事要做:制作線纜時,填料保證線纜的圓整性和穩定性;制作線纜時,填料保證線纜芯的松脫。

6.內護層為防止絕緣線芯被鎧裝所采用的絕緣層破壞,需適當保護絕緣層,內護層分為:擠包內護層(隔離套)和繞包內護層(墊層).用包墊層代替綁扎帶,使其與電纜成型過程同步。

7.鎧裝電纜敷設在地下,工作時受一定正壓作用,可選擇內鋼帶鎧裝結構.8外護套是為了保護電線電纜絕緣層的結構部分,防止環境因素的侵蝕,其作用方式為:內鋼帶鎧裝結構,即在電纜敷設時同時具有正壓和正壓作用(如水、豎井或落差大的土壤).外護套的主要作用是提高電線電纜的機械強度,耐化學腐蝕,防潮,防水浸人,防止電纜燃燒等能力.根據對電纜的不同要求,采用擠塑機直接擠壓塑料護套。


標簽

上一篇:防爆配電柜2020-11-20
下一篇:電線電纜生產工藝流程2020-12-03

最近瀏覽: