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電線電纜制造技術-裝修攻略

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電線電纜制造技術-裝修攻略

2020-10-31

線纜用于傳輸電(磁)能、信息和實現電磁轉換的線材產品,廣義的線纜也被稱為電纜,狹義的線纜指絕緣電纜,其定義為:由以下部分組成的集合:一個或多個絕緣線芯,以及它們各自可能具有的包覆層、總保護層和外護層,電纜也可以有附加的非絕緣導體。用于傳送電(磁)能、信息和實現電磁能量轉換的線材制品。線纜制造工藝有哪些?下邊跟著小編來看看。

電線電纜

線纜制造工藝。

大長度連續堆疊式生產模式。

長距離連續疊合生產方式,對電線電纜生產的影響具有整體性和控制性,涉及并影響到以下方面:

生產工藝流程及設備的配置;

工廠中的各種設備必須按照產品要求的工藝流程進行合理的排放,電線電纜使每一階段的半成品,順利地流通。為了平衡生產能力和設備配置之間的關系,需要考慮到生產效率的差異,有些設備可能需要配置兩個或多個,以達到生產線生產能力的平衡。因此,合理選擇設備組合和布置生產場地,必須從產品數量和生產量兩方面綜合考慮。

二是生產組織管理。

生產組織管理要科學合理,周密準確,嚴格細致,操作人員要一絲不茍地按照工藝要求操作,任何一個環節出現問題,都會影響到工藝流程的暢通,影響到產品的質量和交貨期。尤其多芯電纜,某一對或基線長度短,或質量有問題,則整根電纜長度將不足,造成報廢。相反的,如果某個部件的長度太長,就必須鋸去,造成浪費。

三、質量管理。

長線連續疊放的生產方式,使生產過程中任何一個環節,在瞬間出現一點問題,都會影響到整個電纜質量。產品質量問題越是發生在內部,且未能及時發現而終止生產,則造成的損失越大。由于電線電纜的生產有別于組裝式產品,可將其拆開重新組裝并更換替代產品;電線電纜中的任何一種部件或工藝過程中的質量問題,幾乎都是這一電纜所無法修復和彌補的。后處理是非常消極的,既不是鋸短就是降級處理,也不是廢了整個電纜。不能拆開再組裝。

線纜的質量管理,必須貫穿生產全過程。在整個生產過程中,質量檢驗部門要巡回檢驗,操作人員自我檢查,上下工序互檢,以確保產品質量,提高企業經濟效益。

生產過程種類多,物料流動速度快。

線纜制造涉及的工藝種類很多,從有色金屬的熔煉和壓力加工,到塑料、橡膠、涂料等化工技術,纖維材料的包繞、編織等紡織技術,以及金屬材料的包繞、配電柜帶材的縱包、焊接的金屬成型加工工藝等等。

線纜制造中使用的各種材料,不僅種類多,品種多,規格多,而且數量大。所以各種材料的用量、備用量、批期和批量都必須得到批準。與此同時,把分解、回收、再利用廢舊物資及廢舊物資的處理,作為管理的一項重要內容,搞好材料定額管理,注重節約。

線纜生產,從原材料和各種輔助材料的進出、貯存,到每道工序半成品的轉移、儲存、出廠,物料流動大,必須進行合理布局,動態管理。

三、多種專用設備。

線纜制造采用本行業具有工藝特點的專用生產設備,以適應線纜產品結構、性能的要求,滿足長長度的連續和最快速度生產的需要,形成了線纜制造的專用設備系列。例如:擠壓機系列,拉線機系列,卷揚機系列,卷揚機系列等。

線纜的生產工藝與專用設備的發展緊密相連,相互促進。促進新的專用設備產生和發展的新技術要求;反過來,新專用設備的發展又促進新技術的推廣和應用。例如拉拔,退火,擠壓串聯線,物理發泡生產線等專用設備,促進了電線電纜生產工藝的改進和提高,提高了產品質量和生產效率。

線纜制造關鍵技術。

線纜是通過:拉拔,絞絲,包覆三種工藝制作而成,型號規格越復雜,重復性越高。

一、拉制。

對金屬進行壓力加工.在外力作用下,金屬被強行穿過模具(壓輪),金屬的橫截面被壓縮,從而得到所需的橫截面形狀和尺寸的技術加工方法稱為金屬拉拔。

拉伸過程分:單絲拉伸和絞絲拉伸兩種。

二、絞盤

為提高電線電纜的柔軟性、整體性,讓2根以上的單線,在指定的方向交織在一起稱為絞線。

絞車工藝分:導體絞車,成纜,編織,鋼絲鎧裝和纏繞。

三、包覆。

針對電線電纜不同的性能要求,采用特殊設備將不同材料包覆在導線外部。覆膜過程分:

擠包材料:橡膠,塑料,鉛,鋁等。

縱包:橡膠、有皺紋的鋁帶材料。

繞包:紙帶、云母帶、無堿玻璃纖維帶、無紡布、塑料帶等;棉線、絲等纖維材料。

浸涂材料:絕緣漆、瀝青等。


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