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電線電纜制造流程

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電線電纜制造流程

2019-11-26

電線電纜流程如下:拉絲——絞絲——絕緣——火花

——成纜(鋼帶)——護套——耐壓試驗——成品包裝   電線電纜

電線電纜

1.拉絲

一般進過來的銅桿都是7.00-8.00mm,

拉絲機有連拉連退火一次成型的拉絲機,

也有光拉絲的拉絲機然后再單獨退火,

現在拉絲機基本都是一次成型的。

拉絲拉絲模的配比順序為:

7.00-6.55-5.39-4.49-3.43-2.76-2.56-2.26-2.10-1.78.

這套配模表是最快捷的,如需拉中間型號,

只需將定徑模換下即可。

拉絲機組和退火輪下都需有拉絲油,防止絲拉斷和氧化。

2.絞絲

將拉好絲的線盤上到絞籠上,一般絞籠分四節,

分別為8+12+16+25(框絞機),有的過緊壓模(圓形),

有的就是壓型模(扇形,瓦型)

3.絕緣

絕緣有聚氯乙烯絕緣,有交聯聚乙烯絕緣。

聚氯乙烯絕緣顏色都是調配好的,可直接出絕緣。

交聯聚乙烯本色是乳白色,加上色母可調配顏色。

此處為質量控制點。

4.火花

為防止出絕緣時有破口,

故在此設有火花機以檢查線纜的質量問題。

如有破口可發現及時修補。

5.成纜

將出好的絕緣線芯絞合到一起,

圓形絕緣線芯不用考慮轉型,

只需將幾根絕緣線芯留有的空隙填平,

使絞合的半成品圓整。變壓器

壓型絕緣線芯要考慮轉型問題,

必須使絞合出來的線芯按規定形狀合到一起,使其圓整。

不帶凱外層只需包裹一層PP帶即可。

如需纏鋼帶需纏一層塑帶再纏鋼帶,可一道工序做完。

6.護套

將聚氯乙烯護套料填入料斗,

經機身機頭加溫成合適溫度擠出,

將出好的成品降溫噴字,上軸。

7.耐壓試驗

低壓耐壓試驗都是用3.5KV的電壓,打壓5分鐘。

8.成品包裝

將打好壓的成品兩頭沒護套的鋸掉,封頭,

讓后將頭綁好,封上包裝布,

將耐壓試驗合格證訂到軸側。

一軸低壓電力電纜就這么新鮮出爐了配電柜


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